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一、氨法脫硫發展歷史

氨法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術***早由美國(guo)(guo)GE環(huan)保脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)公司（現為瑪蘇(su)(su)萊公司）開發成(cheng)功，1996年(nian)(nian)在北達科(ke)他州(zhou)大(da)平原(yuan)合成(cheng)燃料廠建(jian)成(cheng)投產了世界***套(tao)相(xiang)當(dang)于30萬(wan)kW級的(de)(de)(de)氨法(fa)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置，***今已運行了8年(nian)(nian)之久(jiu)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SO2濃度相(xiang)當(dang)于含硫(liu)5%的(de)(de)(de)煤燃燒后煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SO2濃度，高(gao)達1.2～1.3萬(wan)mg/Nm3。其規模(mo)為每年(nian)(nian)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)SO2約7.5萬(wan)噸，副產硫(liu)銨(an)15萬(wan)噸。氨法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效率高(gao)達95～98%，副產品硫(liu)銨(an)可(ke)(ke)作為化(hua)肥和工業原(yuan)料使用(yong)(yong)，利(li)用(yong)(yong)價值較高(gao)，使脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)成(cheng)本大(da)為降低，一般脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)1噸SO2扣除(chu)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)成(cheng)本外，還可(ke)(ke)獲得(de)100～150元的(de)(de)(de)效益(yi)，而且沒有CO2排(pai)放、廢水處(chu)理(li)和石(shi)膏渣堆放等問題。可(ke)(ke)取得(de)一舉三得(de)的(de)(de)(de)效果(guo)，與石(shi)灰石(shi)法(fa)相(xiang)比具有突出優(you)點(dian)。加拿大(da)利(li)用(yong)(yong)美國(guo)(guo)瑪蘇(su)(su)萊公司技術正在建(jian)設(she)相(xiang)當(dang)于50萬(wan)kW煤發電(dian)廠煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)量(liang)的(de)(de)(de)氨法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置，預計今年(nian)(nian)6月建(jian)成(cheng)投產。

2005年2月國(guo)(guo)家發(fa)改委、中(zhong)國(guo)(guo)電力企業(ye)聯合(he)會組(zu)團(tuan)赴美國(guo)(guo)進(jin)行氨法(fa)煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)(ji)術考察(cha)，認為(wei)：用(yong)氨水作為(wei)吸收(shou)劑，脫(tuo)(tuo)除燃(ran)煤(mei)煙氣中(zhong)的SO2，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率(lv)高(gao)，其(qi)副產(chan)品為(wei)硫(liu)(liu)銨肥(fei)料，生產(chan)過程中(zhong)不產(chan)生廢(fei)水廢(fei)渣，氨法(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝，在技(ji)(ji)術上是成(cheng)熟的，并經過8年多的運行證(zheng)明是成(cheng)功(gong)的，符(fu)合(he)循環經濟(ji)發(fa)展的要求，可以(yi)在國(guo)(guo)內推廣應用(yong)。

我國(guo)氨(an)法脫硫技(ji)術開發近年來進(jin)展(zhan)很快。一是華東理(li)工大學開發的氨(an)法煙氣(qi)脫硫技(ji)術，2003年在天津堿(jian)廠(chang)2.5萬kW熱(re)電(dian)站進(jin)行了(le)工業化試(shi)驗，尚未(wei)達到穩定運行工況；2006年三(san)門峽5萬kW熱(re)電(dian)廠(chang)建成氨(an)法脫硫裝置，取得較好效果(guo)。

二是北(bei)京(jing)瑞可森(sen)環保科(ke)技(ji)(ji)公司開發的碳銨—氨法煙氣脫硫技(ji)(ji)術，具有與前者明顯不(bu)同的特(te)點。該技(ji)(ji)術采用碳銨（NH4HCO3）和氨水(shui)作為吸收劑，脫硫效率(lv)提高到98～99%，氨逃逸(yi)率(lv)降(jiang)低(di)，吸收塔采用超強湍(tuan)流技(ji)(ji)術，設備體積小，吸收效率(lv)高，投(tou)資和脫硫成(cheng)本降(jiang)低(di)，是有發展前景的新技(ji)(ji)術。2005年完成(cheng)了中(zhong)間試驗，效果(guo)十分(fen)理(li)想。

二、產品概述

在(zai)充分(fen)吸(xi)收引進國內(nei)外先(xian)進技術的(de)(de)(de)基(ji)礎氨(an)法脫硫(liu)(liu)(liu)工藝的(de)(de)(de)上，我公司科技人(ren)員聯合(he)相關科研院所，自主研發發展(zhan)起來了(le)新型氨(an)法脫硫(liu)(liu)(liu)產品。其突出的(de)(de)(de)特點是鍋爐(lu)（窯(yao)爐(lu)）的(de)(de)(de)高溫煙(yan)氣(qi)預洗、凈化、脫出二(er)氧化硫(liu)(liu)(liu)及利用高溫煙(yan)氣(qi)使得脫硫(liu)(liu)(liu)副產物硫(liu)(liu)(liu)酸銨達(da)到濃縮飽和，均在(zai)一個脫硫(liu)(liu)(liu)提(ti)濃塔(ta)內(nei)分(fen)段(duan)完(wan)成。

整(zheng)套(tao)脫(tuo)硫裝置占地面積小、脫(tuo)硫反應速度快、脫(tuo)除效率高，耗能低、氨逃(tao)逸(yi)率低、副產品價值高，并且具有一定得脫(tuo)硝功效。

三、氨法煙氣脫硫的原理及化學反應過程

在(zai)吸(xi)收塔(ta)的(de)噴淋區發(fa)生氨水（或碳銨(an)溶液(ye)(ye)(ye)）吸(xi)收SO2的(de)反應(ying)，將噴淋漿(jiang)液(ye)(ye)(ye)——飽和(he)的(de)硫酸銨(an)/亞硫酸銨(an)溶液(ye)(ye)(ye)的(de)PH值控(kong)制(zhi)在(zai)5.0～5.9范圍，按(an)下列反應(ying)式生成硫酸氫銨(an)和(he)亞硫酸氫銨(an)：

（1）SO2+H2O→H2SO3

（2）H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3

（3）H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3

在反(fan)應(ying)式（1）中，煙氣中的(de)二氧化硫(liu)（SO2）溶于水(shui)并生成亞硫(liu)酸(suan)。在反(fan)應(ying)式（2）、（3）中，亞硫(liu)酸(suan)同溶于水(shui)中的(de)硫(liu)酸(suan)銨和亞硫(liu)酸(suan)銨起反(fan)應(ying)。氨注入吸(xi)收塔底部按下列(lie)反(fan)應(ying)中和酸(suan)性物質：

（4）H2SO3+NH3=NH4SO3

（5）NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

（6）NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4

氧(yang)化(hua)(hua)空氣注入吸收(shou)塔底部使亞(ya)硫酸(suan)銨(an)被氧(yang)化(hua)(hua)成硫酸(suan)銨(an)：

（7）(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

由于化學反(fan)應的繼續和(he)在煙氣里水的蒸發(fa)，使硫酸銨(an)溶液得到(dao)飽和(he)并(bing)進而析出結晶(jing)。其蒸發(fa)熱由煙氣殘(can)余熱供給：

（8）(NH4)2SO4（水(shui)溶液）+蒸發熱=(NH4)2SO4（固(gu)）

對于(yu)氨法(fa)脫硫工藝，二氧(yang)化硫與硫酸(suan)銨的產(chan)出比約為1：2，即每脫除1噸二氧(yang)化硫，產(chan)生2噸硫酸(suan)銨。在(zai)吸收塔里的硫酸(suan)銨不(bu)是以(yi)離子(zi)形(xing)式(shi)存在(zai)于(yu)溶液里，就(jiu)是以(yi)固體結晶(jing)的形(xing)式(shi)存在(zai)于(yu)漿液里。系統里的主要(yao)成分溶解(jie)或結晶(jing)的硫酸(suan)銨已(yi)完全被氧(yang)化，因此在(zai)副產(chan)品硫銨中氮的含量很容易做到大于(yu)20.5%。

四、性能保證：

★脫硫效率(lv)(lv)≥95%★脫氮(dan)效率(lv)(lv)≥30%★氨逃逸(yi)≤10PPm

★副產硫酸銨(an)品(pin)質符(fu)合GB535--1995《硫酸銨(an)》標準和DL/T808—2002《副產硫酸銨(an)》標準。