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一、半干法工藝簡介

半干(gan)法(fa)屬第(di)二代脫硫技術(shu)，與大型濕法(fa)技術(shu)相比，除(chu)脫硫效(xiao)率稍低外，其克服了(le)大型濕法(fa)技術(shu)存(cun)在的諸多弊端，國內采用(yong)半干(gan)法(fa)脫硫技術(shu)的較(jiao)大裝置已達到300MW（山西(xi)榆(yu)社熱電廠）。

半干法技術適(shi)用(yong)范(fan)圍較廣(guang)，20～300MW火電機組的(de)脫硫除塵裝置均可(ke)應用(yong)，同時適(shi)用(yong)于非發電行業如：石(shi)油、化工、造紙、制鋁(lv)業、冶金、食品加工等生(sheng)產企(qi)業各種燃料(liao)的(de)中小型(xing)鍋爐的(de)煙(yan)氣脫硫除塵。

二、產品概述

循環(huan)流化(hua)床半干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)(gong)藝是(shi)我公司在(zai)德國Wullf公司的(de)(de)RCFB-FGD脫(tuo)(tuo)硫工(gong)(gong)藝的(de)(de)基(ji)礎上(shang)自(zi)主研發的(de)(de)干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫工(gong)(gong)藝。本工(gong)(gong)藝以Ca(OH)2作為脫(tuo)(tuo)硫劑，并將布(bu)(bu)(bu)袋收(shou)集(ji)器收(shou)集(ji)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫灰大(da)部分進(jin)行循環(huan)利用。從空預器出來的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)通過預除塵器后，經布(bu)(bu)(bu)風(feng)板(ban)整流進(jin)入反應(ying)(ying)器底(di)部文(wen)丘(qiu)里裝置，使得煙(yan)(yan)氣(qi)被加速進(jin)入反應(ying)(ying)器。在(zai)反應(ying)(ying)器中，煙(yan)(yan)氣(qi)與很細的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫劑顆粒充分混合，在(zai)噴霧增(zeng)濕(shi)增(zeng)加煙(yan)(yan)氣(qi)濕(shi)度降(jiang)低煙(yan)(yan)溫后，SO2、SO3及其他有害氣(qi)體與Ca(OH)2發生(sheng)反應(ying)(ying)，生(sheng)成(cheng)CaSO4。反應(ying)(ying)后的(de)(de)固(gu)態(tai)(tai)產物呈干(gan)態(tai)(tai)隨煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入布(bu)(bu)(bu)袋收(shou)集(ji)器。

因在布(bu)袋(dai)收(shou)集器中(zhong)捕集到(dao)的(de)(de)(de)固態產物中(zhong)含有未(wei)反(fan)應完的(de)(de)(de)有效鈣粒(li)子成分，故將(jiang)其(qi)回送到(dao)反(fan)應器中(zhong)進行再循環(huan)，使(shi)得床內參加反(fan)應的(de)(de)(de)Ca(OH)2量(liang)遠(yuan)遠(yuan)大(da)于新投加的(de)(de)(de)Ca(OH)2量(liang)，即實(shi)際反(fan)應的(de)(de)(de)吸收(shou)劑與酸性氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)摩(mo)爾比(bi)遠(yuan)遠(yuan)大(da)于表觀摩(mo)爾比(bi)，從(cong)而使(shi)SO2、SO3被充分地吸收(shou)，以(yi)提(ti)高Ca的(de)(de)(de)利用率和脫(tuo)硫效率。

三、工藝系統特點

沒有漿液系統，只噴入(ru)水。

床料有98%參加(jia)循環，脫硫劑利(li)用率可(ke)高(gao)達99%。

煙氣流速為2～6m/s，在反應塔內停留時間約為5s。

對于(yu)含硫(liu)量(liang)為(wei)3%的煤，脫(tuo)硫(liu)率可達90%以(yi)上(shang)。

可滿足(zu)鍋爐負荷從(cong)50%～100%的(de)變化(hua)。

工藝過程簡單，系(xi)統(tong)控制(zhi)自動(dong)化程度高。

基建投資相對(dui)濕法較低，運行維護量小。

四、工藝過程

循環流化床半干(gan)法工藝主(zhu)要特點：高循環率、干(gan)燥(zao)迅速、反(fan)應器尺寸小、反(fan)應劑的(de)利用(yong)率高。

半干(gan)法工藝是利用(yong)含有石灰(hui)（氧化鈣(gai)）的(de)干(gan)燥(zao)劑(ji)或干(gan)燥(zao)的(de)消石灰(hui)（氫氧化鈣(gai)）吸(xi)收二氧化硫的(de)，這(zhe)兩種吸(xi)收劑(ji)都可使用(yong)，也可以(yi)使用(yong)含適當堿性(xing)的(de)飛灰(hui)。

任何干(gan)(gan)(gan)法煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫工藝中，關鍵(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)控(kong)制參數都是(shi)反應(ying)區內(nei)，即(ji)反應(ying)器(qi)(qi)及其(qi)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)除塵器(qi)(qi)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)。在相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)為40%至50%時，消石(shi)灰活(huo)性增強，能夠非常(chang)(chang)有效地吸(xi)收二氧(yang)化(hua)硫。煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)是(shi)利用給煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)內(nei)噴(pen)水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法提高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。在傳(chuan)統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)法煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫工藝中，水和(he)石(shi)灰是(shi)以(yi)(yi)漿液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態(tai)（不論是(shi)否(fou)循(xun)環(huan)）注入煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但水分布在粉料(liao)微粒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)，水在其(qi)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)僅占百分之(zhi)幾。這樣，吸(xi)收劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)循(xun)環(huan)量(liang)比傳(chuan)統干(gan)(gan)(gan)法煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫要(yao)高(gao)得多。即(ji)用于(yu)蒸(zheng)發(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)積非常(chang)(chang)大。進入煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粉料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)時間非常(chang)(chang)短(duan)，所以(yi)(yi)它可(ke)以(yi)(yi)采用比傳(chuan)統噴(pen)霧(wu)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)技(ji)術小(xiao)得多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)反應(ying)器(qi)(qi)。提高(gao)了煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)，足以(yi)(yi)在典(dian)型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)干(gan)(gan)(gan)法脫(tuo)(tuo)硫操作溫(wen)度(du)或高(gao)于(yu)飽和(he)溫(wen)度(du)10℃~20℃（實踐(jian)中這一溫(wen)度(du)范圍(wei)是(shi)65℃~75℃）激活(huo)石(shi)灰吸(xi)收劑二氧(yang)化(hua)硫。

水在(zai)增(zeng)(zeng)濕攪拌機中(zhong)加入(ru)吸收劑，然后才注(zhu)入(ru)煙氣。半干法技術的(de)獨到(dao)之處是所有的(de)循環(huan)吸收劑都要在(zai)攪拌機中(zhong)增(zeng)(zeng)濕，這樣(yang)做，可以較(jiao)大限度(du)的(de)利用循環(huan)吸收劑。經(jing)過活化和干燥之后，煙氣中(zhong)干燥的(de)循環(huan)粉料在(zai)高(gao)效(xiao)的(de)除塵(chen)器（較(jiao)好是袋式除塵(chen)器）中(zhong)被(bei)分離出來，進入(ru)攪拌機，補(bu)充石(shi)灰也(ye)是在(zai)這里加入(ru)的(de)。注(zhu)入(ru)攪拌機的(de)水量要保(bao)證恒定的(de)煙出口溫度(du)。

控(kong)制(zhi)系統以煙氣的出(chu)入口溫度(du)為基(ji)礎，以煙氣量(liang)為輔助，采(cai)用前(qian)饋信號控(kong)制(zhi)，并(bing)有(you)反饋微調。出(chu)口的so2也采(cai)用類似(si)方法進行(xing)控(kong)制(zhi)：入口和出(chu)口的so2濃度(du)加上煙氣流量(liang)決定石灰的加入速率。

五、產品創新點

結合我(wo)公司(si)技(ji)術人員的研(yan)究和實際經驗(yan)，本產品采用了如下工(gong)藝創新點：

★采用三級霧化增(zeng)濕強化傳質：更大限度(du)地(di)提高(gao)未(wei)參加反應石灰(hui)的(de)利用率，控制煙氣出口(kou)溫(wen)度(du)（即控制反應層溫(wen)度(du)）。

★塔(ta)內中上(shang)部(bu)設置擋灰(hui)(hui)圈及塔(ta)頂帽形(xing)結(jie)構(gou)：改(gai)變塔(ta)內流體狀態，使塔(ta)壁軸向(xiang)帶(dai)形(xing)成紊流，截留(liu)部(bu)分灰(hui)(hui)，增加石灰(hui)(hui)的內循環(huan)量。

★煙氣(qi)(qi)進口設置(zhi)氣(qi)(qi)體導向(xiang)板(ban)：確(que)保(bao)煙氣(qi)(qi)均(jun)勻分布(bu)，改善(shan)氣(qi)(qi)固兩(liang)相(xiang)的接觸面積和反應(ying)空間(jian)；同時降低進塔氣(qi)(qi)體阻力。

★設置凈(jing)煙(yan)氣循(xun)環管道(dao)：設置凈(jing)煙(yan)氣循(xun)環管道(dao)，即脫硫(liu)除塵后(hou)煙(yan)氣回流(liu)進口(kou)(kou)與高溫煙(yan)氣混合，可調節進口(kou)(kou)煙(yan)氣溫度(du)，提高反(fan)應速(su)度(du)。

★塔后(hou)除塵(chen)器(qi)采用(yong)上(shang)(shang)進風：塔后(hou)除塵(chen)器(qi)采用(yong)上(shang)(shang)進風可利(li)用(yong)固相(xiang)的自重沉降(jiang)(jiang)，提高除塵(chen)效(xiao)率，同(tong)時(shi)達到(dao)降(jiang)(jiang)低除塵(chen)器(qi)安裝高度和外表美觀(guan)的效(xiao)果(guo)。